氣流紡紙管設備的紙管成型工藝是決定紙管質量的核心環節，需通過多道工序的精準配合，使紙張在設備作用下形成符合規格的管狀結構，滿足氣流紡紗的使用需求。

成型工藝始于紙張預處理。將原紙通過分切裝置裁成設定寬度的紙條，切口需平整無毛刺，避免后續卷繞時出現褶皺。紙條進入涂膠機構，膠液均勻涂抹在其一側邊緣，涂膠寬度根據紙管壁厚確定，過寬易導致膠液溢出，過窄則影響粘合強度。

卷繞成型是關鍵步驟。涂膠后的紙條被引導至芯軸，芯軸旋轉帶動紙條逐層纏繞，每層紙條的搭接部分通過膠液粘合。卷繞過程中，設備需保持穩定的張力，張力過大易使紙條拉伸變形，過小則層間結合不緊密，導致紙管抗壓性能下降。芯軸轉速與送紙速度需匹配，確保纏繞角度一致，形成規則的螺旋狀紋理。

卷繞完成后進入固化階段。紙管隨芯軸進入烘干區域，通過熱風或紅外加熱使膠液快速固化。烘干溫度需控制在合理范圍，溫度過高會導致紙張水分過度流失而脆化，過低則固化時間延長，影響生產效率。固化后的紙管需冷卻至室溫，避免后續切割時出現變形。

進行切割與修整。設備將連續的紙管切割成設定長度，切割刀需鋒利且位置精準，切口垂直度誤差需控制在較小范圍。修整工序去除紙管兩端的毛邊，部分紙管還需進行內壁打磨，確保表面光滑，便于紗線纏繞。

整個成型工藝需根據紙管直徑、長度等參數調整設備參數，不同規格的紙管對應不同的卷繞張力、烘干溫度等，以保障紙管的圓度、強度等指標達標。